电机通过传动件带动主轴高速运转（转速可达680 r/min），安装在旋转刀座上的动刀与固定刀座上的定刀作相对剪切运动，以高速剪切和撕裂方式将胶块粉碎。
刀片采用特殊硬质合金材料制造，耐冲击、耐磨损、韧性好，刀具结构简单，装拆方便，调整快捷，使用寿命长。
采用剪切人字刀刀具结构，使切削过程更合理，能耗更低，粉碎效率显著提升。
配备内置式循环水冷却结构，工作过程中能有效降低刀具、轴承以及粉碎室的温度。
使胶粒在高速粉碎过程中不会因升温而粘接，大大提高了工作效率及刀具与轴承的使用寿命。
采用活动旋转网架结构，能有效防止筛网在强力挤压过程中的变形，保证旋转刀与筛网的距离恒定，使排料更快速，同时方便筛网的更换。
筛网孔径可按需定制，出料粒度精准可控（6-12mm），超规格物料在粉碎腔内循环处理直至达标。
入料斗采用双层填充结构，可有效吸收生产过程中产生的噪音。
合理的内部结构设计进一步降低运行噪音，改善作业环境。
性能优势
| 优势维度 | 技术表现 |
| 粉碎效率高 | 主轴高速运转（680 r/min），单机产量可达500-1200 kg/h |
| 出料粒度可控 | 筛网孔径定制，胶粒尺寸精准控制在6-12mm |
| 温控效果好 | 内置循环水冷系统，防止胶粒升温粘接，保护刀具与轴承 |
| 刀具耐用 | 硬质合金刀片+人字刀结构，耐冲击、耐磨损，维护成本低 |
| 噪音低 | 双层填充入料斗+优化内部结构，有效降噪 |
选配与定制能力
我司可根据客户处理量及产线布局，提供以下定制化配置：
筛网孔径定制：按后续细碎机或研磨机进料要求定制出料粒度
磁选装置集成：在出料端集成磁选模块，同步分离残余钢丝
集中自动注油系统：定时定量自动润滑轴承，降低人工维护强度
智能控制系统：PLC+触摸屏，实时监控电流、温度，过载自动反转保护
防爆型配置：适应特定生产环境要求
