胎面硫化机
机身采用优质碳结钢焊接/铸造框架，整体退火消除应力，刚性足、变形量小。
采用下压式压制方式，主油缸布置于底座，活动平台由下向上加压，重心低、运行平稳。
多柱塞同步加压设计，确保大面积热板受力均匀。
标配5-6层热板结构，单次硫化循环可同时处理多片胎面胶坯，产能较单层机型提升数倍。
每层模具托板配置独立液压推拉缸，合模前自动推入、硫化后自动拉出，动作精准同步。
热板采用深孔循环流道设计，蒸汽或导热油加热均可适配，表面温差严格控制在±2.5℃以内。
采用高低压双联泵组合，实现空载快速合模、高压慢速锁紧的分级动作，缩短辅助时间。
主油缸配备低泄漏组合密封，保压补偿灵敏，确保长时间硫化过程中压力恒定，胎面胶致密度与耐磨性指标稳定。
以PLC可编程控制器为控制核心，配合工业触摸屏人机界面，支持手动/半自动具备自动排气、多段升压、硫化计时、自动补压、到时报警、自动开模等完整工艺功能，参数可预设存储，一键调用。
操作面配置安全光幕或机械式安全挡杆，与电气控制系统互锁，误入作业区自动停机。
两侧及背面设置防护门，开合状态实时监测，保障连续作业安全。
性能优势
| 优势维度 | 技术表现 | ||
| 高单位面压 | 热板单位面积压力≥4.6MPa，胎面胶硫化致密，耐磨且不易断裂 | ||
| 高效产能 | 5-6层同步硫化，自动推拉模快速换料，综合效率较单层机提升3-5倍 | ||
| 品质稳定 | 多段保压+精准控温，批次间硫化程度一致，胎面物理性能均匀 | ||
| 低噪节能 | 高低压叶片泵组合，运转噪声低，保压阶段电机可停机，能耗控制优异 | ||
技术参数
| 产品 型号 | XLE-Q3600*410 | XLE-Q5000*670 | ||
| 公称合模力（MN） | 5.00 | 8.00 | ||
| 热板规格（mm） | 3600*410 | 5000*670 | ||
| 热板间距（mm） | 200 | 200 | ||
| 柱塞直径（mm） | 5*285 | 8*285 | ||
| 最大工作液压力（Mpa） | 15 | 15 | ||
| 最大工作蒸汽压（Mpa） | 1.0 | 1.0 | ||
| 电机功率（kw） | 7.5+5.5 | 5.5+11 | ||
| 控制方式 | 全自动PLC控制 | |||
| 加热方式 | 电加热/蒸汽、油加热 | |||
