EVA鞋底专用发泡成型机

铸造式机身：上横梁、活动平台、油缸座采用优质ZG35铸钢一次浇铸成型，并经热处理与探伤工艺，机台刚性较普通板焊结构提升显著，长久使用不变形。
框式机身：主要受力件为开有窗口的两块框板，与上横梁及油缸座螺栓连接成稳固的封闭框架力系，适用于较大吨位鞋底发泡机型。
导柱采用优质合金钢经调质、精磨、镀硬铬处理，配合自润滑导向铜套，活动平台升降平稳。
采用辅助缸快速提升+主缸高压锁紧的双缸结构，合模速度≥12mm/s，开模速度≥125mm/s，大幅缩短鞋底生产循环周期。
节能优势：以较小功率实现快速合模，节约电耗约50%。
可选配伺服液压系统，按需供油，进一步降低能耗与油温。
热板采用多层级结构（常见4-6层），层间距经优化设计，适配鞋底模具的多次开合与取放操作。
热板材质为优质钢板经精密磨削加工，表面平整，确保多模腔鞋底厚度均匀。
配备PID自整定温控模块，控温精度±2℃，热板表面温度均匀，保障各模腔发泡倍率一致。
以PLC可编程控制器为核心，配合文本显示器或彩色触摸屏，功能显示清晰，数据更改便捷。
具备以下全自动功能：
自动排气：排出模具内残留气体，防止鞋底气泡缺陷
自动补压保压：发泡过程中压力波动自动补偿，确保鞋底密度均匀
硫化计时与到时报警：达到设定时间自动开模并提示
工艺参数存储：不同鞋底配方工艺一键调用
操作面配置安全光幕或机械式安全挡杆，与控制系统互锁。
电气系统配备急停按钮、过载保护及短路保护。
可选配手动应急开模装置，断电时可手动开模保护模具。

性能优势

选配与定制能力
我司可根据客户产能及鞋底规格需求，提供以下定制化配置：
热板规格与层数定制：按鞋底模具尺寸与目标产能灵活设计
铸造式/框式/板焊式机身：铸造式刚性最强，框式适合大吨位，板焊式成本经济节能型双缸快速合模：辅助缸+主缸组合，节约电耗约50%
伺服液压系统：按需供油，节能降噪
多模腔模具配套：提供鞋底发泡模具定制服务，一模多双设计
自动进出模联动线：配套推拉模装置与冷却输送线，组成半自动/全自动鞋底发泡生产线