每台挤出主机独立变频驱动,螺杆转速单独调节,各层胶料供胶量可精确控制。
主机可选用冷喂料销钉式挤出机或热喂料挤出机,根据各层胶料工艺特性灵活配置。
各主机挤出压力独立控制,确保不同粘度胶料在复合流道内稳定分层汇合。
复合机头内设多流道分层汇合结构,各层胶料在机头内部按预设路径流动,最终在口型前汇合共挤。
流道经流变学优化设计,确保不同粘度胶料层间界面清晰、结合牢固、无窜料混层。
口型板采用分体式可调结构,复合层厚度比例可精确调节,满足不同制品规格需求。
复合机头设置多温区独立控温,各层流道温度单独调节。
每台挤出主机机筒、螺杆独立温控,适应不同胶料的挤出温度窗口。
控温精度±2℃,保障各层胶料流动稳定性与层间结合强度。
PLC总线控制+触摸屏,集成多主机与复合机头的集中控制。
各主机螺杆转速比例联动调节,一键调整总产量而层间比例不变。
实时显示各主机转速、机头压力、各温区温度及复合制品参数,具备故障自诊断与报警功能。
各挤出主机安装于移动式底座,可沿轨道移动,便于复合机头开合清理与维护。
液压锁紧装置将主机与复合机头紧密连接,工作状态稳固可靠。
性能优势
| 优势维度 | 技术表现 |
| 一体化成型 | 多层一次挤出,省去后续贴合工序,效率提升 |
| 层间结合强度高 | 热态共挤复合,层间界面融合牢固,无剥离风险 |
| 尺寸精度高 | 各层厚度比例精确可控,制品断面尺寸稳定 |
| 配方灵活性高 | 各层独立供料,可灵活组合不同性能胶料 |
| 自动化程度高 | 多主机联动控制,一人即可操作整条复合线 |
双复合与三复合选型建议
| 复合类型 | 主机数量 | 适用场景 |
| 双复合挤出机组 | 2台挤出主机 | 胎面/胎侧复合、双层胶管、双色密封条 |
| 三复合挤出机组 | 3台挤出主机 | 复杂胎面结构、海绵+密实+彩色三层密封条 |



