结构特性： 采用厚板数控切割或整体铸造框板结构，应力分布均匀，受力变形小。
优势对比： 相较于传统的柱式连接结构，框架结构能够承受更大的单位面积压力，且长期重载使用下不松动、不疲劳、寿命更长。
高平面度热板与深孔流道
热板工艺： 工作台面采用优质合金钢经调质处理，配合大型龙门铣/磨床精加工，确保工作面平面度与平行度严格控制在国家标准范围内。
温控精准： 热板内部采用往复式深孔流道或多回路并联结构，确保热板表面温差≤±2℃，保证大型制品硫化熟化程度高度一致。
液压升降与同步系统
向系统： 采用耐磨导向板或重载直线导轨辅助导向，配合机械同步齿轮齿条机构或液压同步回路，确保活动平台升降过程水平平稳，杜绝卡死。
加压性能： 主油缸采用低摩擦组合密封，保压补偿灵敏，尤其适合需要长时间恒压硫化的输送带接头及厚制品工艺。
智能化电气控制系统
操作终端： 配备工业级PLC可编程控制器与彩色触摸屏。
功能集成： 具备自动排气、多段升压、定时硫化、模具预热等复杂工艺参数的预设与存储功能，支持一键式自动化循环作业。

选项二：框架式 vs. 柱式 核心差异对比（辅助选型说明）

为了便于向客户解释为何推荐框架式，可直接参考下表：