本机为我司自主研发的新一代全自动平板硫化机，集机、电、液一体化设计，采用工业级PLC可编程控制器配合彩色触摸屏人机界面，实现硫化工艺参数的数字化预设与全过程自动化控制。
设备适用于O型圈、密封垫片、橡胶杂件、硅胶制品、导电橡胶、汽车橡胶配件及各类模压制品的批量硫化成型
主机采用四柱式/框架式结构设计，上横梁、活动平台、下底座经有限元优化，刚性足、变形量小。
热板采用优质合金钢经精密磨削加工，表面镀硬铬处理，平面度与平行度严格控制在国家标准范围内，确保制品厚度均匀一致。
热板采用深孔循环流道或Y形星形接法电加热设计，加热均匀、升温迅速。
配备PID自整定温控模块配合高精度热电偶，热板表面温差控制在±2℃以内，有效保障硫化质量的一致性。
采用高低压双联泵或比例液压流量阀闭环控制，实现快速合模、慢速加压、多段保压的工艺动作，运行平稳、节能高效。
主油缸采用低泄漏组合密封，保压补偿灵敏，确保长时间硫化过程中压力恒定。
以PLC为控制核心，配合工业触摸屏人机界面，支持以下全自动功能：
合模/开模自动升降
自动排气（排气次数0-9次可设定）
多段压力/温度/时间参数预设与存储
硫化计时与到时自动报警
自动补压保持
一键调用工艺配方
标配安全光幕或安全可视门罩，与控制系统互锁，开门即自动切断运行动作。
设置紧急停止按钮与液压过载保护，全面保障人机安全。
| 优势维度 | 技术表现 |
| 自动化程度高 | 从合模到开模全自动完成，一人可看管多机，降低人工成本 |
| 工艺一致性好 | 数字化工序参数控制，批次间硫化程度稳定，产品品质可控 |
| 操作便捷 | 触摸屏一键设定，工艺参数可存储调用，换模换产快速切换 |
| 节能降耗 | 液压系统按需供压，保压阶段电机可停机，有效降低能耗 |
我司可根据客户工艺需求，提供以下定制化配置：
多层热板结构（2层/3层/4层），提升单机产能
强制掀模装置或顶出装置，便于脱模取件
冷却层配置（上加热下冷却），适应特殊工艺需求
真空罩辅助系统，适用于高精密度制品硫化
