悬挂结构:胶片经提升装置送至挂胶杆上,以连续M形或U形悬垂于多根挂杆之间,充分利用垂直空间,在有限占地面积下实现大容量挂胶。
挂杆驱动:挂胶杆由步进气缸或变频电机减速机驱动,链条带动挂杆组间歇步进或连续回转,挂片速度可调,能与上游压片机出片速度保持同步。
强制风冷:挂胶区为全封闭式,配置多组大功率轴流风机(通常8-18台),采用斜吹方式改善气流方向,对悬挂胶片进行双面强制对流冷却,确保胶片从100-170℃快速降至室温+5℃左右。
采用大容积浸泡槽,胶片以浸入方式通过隔离剂槽,涂覆均匀、冷却效果好,相比喷淋式更省隔离剂且不污染环境。
主浸槽水箱设有冷凝管冷却循环系统,可对隔离剂进行降温,确保隔离剂温度稳定在20-40℃,增强预冷效果。
水箱配置搅拌装置,防止隔离剂沉淀结块。
接取输送:采用钢辊或输送带接取压片机输出的高温胶片,输送速度变频无级可调,与上游设备同步匹配。
打印装置:接取段配置压印装置,可在胶片表面自动打印生产日期、批次号、胶料代号等标识,便于质量追溯。
定长裁断:冷却后的胶片经裁断装置按预设长度自动切断,切口平整。
摆片叠垛:裁断后的胶片由摆片装置自动叠放在料盘上。高配置机型可选配液压自动摆片叠片装置,垛胶整齐率≤100mm,并可配置料盘自动输入输出三工位装置,实现无人化连续收片。
整机分为接取打印段、浸泡槽段、提升段、挂杆风冷段、裁断摆片段等模块,用户可根据车间布局与产能需求灵活组合。
支持落地式或架空式两种安装方式,出片可设计为一楼出片、二楼出片或双层同时出片。
以PLC可编程控制器为核心,联动控制接取速度、挂杆步进速度、风机启停及裁切摆片动作。
全線采用变频调速,各段速度可独立调节并自动匹配,控制简单、免维护。
配备触摸屏人机界面(高配),实时显示运行状态,支持故障自诊断与报警。气动元件及执行元件可选配德国FESTO等知名品牌,控制安全可靠。
性能优势
| 优势维度 | 技术表现 |
| 冷却容量大 | 挂杆悬挂结构,单次最大挂胶量可达300-1500kg,适合大批量连续生产 |
| 冷却效果好 | 浸泡预冷+双面强制风冷,170℃以内胶片可稳定降至室温+5℃ |
| 空间利用率高 | 架空垂直悬挂,充分利用车间高度空间,占地面积相对较小 |
| 隔离剂涂覆均匀 | 大容积浸泡槽+循环搅拌,涂覆均匀无死角,比喷淋式更省料环保 |
| 自动化程度高 | PLC联动+全线变频+自动摆片堆垛,可并入炼胶全自动生产线 |
选配与定制能力
我司可根据客户产能及车间布局,提供以下定制化配置:
高配置自动化升级:液压自动摆片叠片装置+料盘三工位自动进出+自动拾胶装置,实现无人化操作
架空/落地结构定制:根据厂房高度与工艺流向灵活设计
纵向切条装置:接取段集成纵切刀,可将宽幅胶片分切成多条窄胶片同时冷却
上下双面风扇配置:挂杆上下均设风扇,消除胶片下端冷却死角,杜绝水斑缺陷
打印装置定制:压印式/喷码式可选,标识内容可定制
与不锈钢网带式冷却线对比
| 对比维度 | 挂杆式冷却线 | 不锈钢网带式冷却线 |
| 输送方式 | 挂杆悬挂,胶片垂直下垂 | 网带平面承载,胶片水平输送 |
| 空间利用 | 充分利用垂直空间,占地面积小 | 水平展开,占地面积较大 |
| 冷却容量 | 单次挂胶量大,适合大批量 | 受网带长度限制 |
| 胶片受力 | 悬挂有微量拉伸,适合厚胶片 | 零拉伸,适合薄胶片及高精度胶片 |
| 隔离剂涂覆 | 浸泡式,涂覆均匀、预冷效果好 | 浸泡或喷淋均可 |
| 典型应用 | 轮胎、厚胶片、大批量生产 | 薄胶片、浅色胶、高洁净度要求 |



