混炼室由液压油缸驱动，可绕前侧支点向前翻转一定角度实现排料。
排料干净彻底，无残留死角，换料换色时清理便捷。
翻转角度与速度可调，排料过程平稳可控。
上顶栓采用液压驱动，可对混炼室内的物料施加持续压力，迫使物料充分填充并与转子接触。
上顶栓压力可调，适应不同硬度、不同粘度物料的混炼需求。
上顶栓升降平稳，密封可靠，有效防止粉尘飞扬。
转子采用优质合金钢整体铸造或锻造，工作表面堆焊耐磨层或经硬化处理。
转子类型可选剪切型或啮合型，适应不同物料的混炼工艺。
两转子异速相向回转，对物料施加强力剪切与捏炼，混炼均匀、分散效果好。
混炼室与转子均设计为夹套式结构，可通入蒸汽加热或冷却水循环控温。
配备PID智能温控模块，控温精度±2℃，有效防止物料过热焦烧。
温度参数在触摸屏上实时显示，超温自动报警。
以PLC可编程控制器为核心，配合彩色触摸屏人机界面。
支持混炼温度、时间、转子转速、上顶栓压力等参数的预设与自动控制。
可存储多种配方工艺，换料时一键调用，操作便捷。
具备故障自诊断与报警功能，运行安全可靠。
主机、液压站、电控柜集成于一体，结构紧凑，占地面积小。
安装无需地坑基础，普通地面即可放置，安装调试周期短。
选配与定制能力
我司可根据客户工艺需求，提供以下定制化配置：
变频调速系统：转子转速无级可调，适应不同物料混炼曲线
电加热温控系统：适用于无蒸汽源的生产环境
全自动称量投料系统：与上辅机联动，实现自动计量投料
防爆型配置：适应特定溶剂型或特殊物料生产环境
实验型小规格：0.5L～5L实验用翻转式密炼机，适合配方研发
与普通密炼机（固定式）的对比