两根螺杆在机筒内相互啮合旋转，物料在两螺杆啮合区受到强力剪切与捏炼，剪切力分布均匀、分散效果好。
同向旋转型：物料在两螺杆间形成”∞”形流动路径，自清洁能力强、停留时间分布窄，适合共混改性。
异向旋转型：物料在两螺杆啮合处承受更大的剪切力，建压能力更强，适合直接挤出成型。
螺杆采用芯轴+可拆卸螺纹元件的积木式组合结构，根据工艺需求可任意调整输送段、混炼段、排气段的螺纹元件配置。
螺纹元件材质为高速工具钢，经渗碳淬火处理，硬度可达HRC58-65，耐磨耐腐蚀。
芯轴与螺纹元件采用渐开线花键联接，强度高、传扭可靠，支持高转速工况。
机筒采用多段分区加热/冷却设计，各段温度独立PID控制，控温精度高。
冷却系统采用软化水循环冷却，配备热交换器与电磁阀控制，长期使用不结垢、不堵塞冷却流道。
加热圈选用铸铝或铸铜材质，加热均匀、升温迅速。
在混炼段后可配置真空排气段，通过真空泵将胶料中残留的水分、低分子挥发物及单体抽离排出。
真空泵前设有过滤罐，分离粉尘与气体，保护真空泵并减少废气排放。
主喂料采用双螺杆带搅拌型加料器，变频调速，加料均匀稳定、不架桥。
传动系统采用硬齿面斜齿减速分配一体化齿轮箱，外置强制润滑与冷却系统，运行平稳、噪音低、寿命长。
主电机采用变频电机驱动，螺杆转速无级可调，匹配不同产量与工艺需求。
以PLC可编程控制器为核心，配合彩色触摸屏人机界面。
具备主机与喂料联锁、过流/过压保护、机头超压报警、零速启动保护等安全功能。
支持工艺参数存储与一键调用，方便多配方切换生产。

性能优势

选配与定制能力
我司可根据客户工艺需求，提供以下定制化配置：
排气式双螺杆挤出机：适用于易吸潮或含挥发分胶料的挤出与脱挥
双阶式挤出机组：双螺杆挤出机+单螺杆挤出机串联，兼顾高效混炼与稳定建压
水下切粒系统：机头集成水下切粒装置，适用于低粘度胶料的造粒
侧喂料装置：用于玻纤、填料等辅助物料的中途侧向加入
防爆型配置：适应特定溶剂型或特殊物料生产环境