罐体为卧式II类压力容器，采用夹层结构设计，内筒与夹套之间通入导热油作为加热介质，热量传递均匀高效。
罐体上部设有加料口，下部设有出料口，布局合理，便于物料装卸。
压力容器部件严格按GB150《钢制压力容器》标准设计制造，由锅炉压力容器监督检测机构监检验收。
搅拌器由JZQ系列减速器通过双排链轮传动或直给式传动驱动，正反转可自动控制，确保物料翻动均匀无死角。
搅拌桨形式为带状与附壁组合式，对罐内物料施加轴向推力与径向翻动，使胶粉与助剂混合充分、受热一致。
加热方式分为导热油加热、蒸汽加热或电加热三种，用户可根据现场热源条件灵活选择。
配备PID智能温控系统，罐内温度精确可控，确保脱硫工艺稳定、批次间产品品质一致。
罐口开关门有全自动液压控制和手动机械错口式两种形式供用户选择。
全自动型罐口开关门由液压系统驱动，与零压开关联锁，确保罐内有余压时无法开盖，杜绝安全事故。
配备压力联锁保护、超温报警、安全阀自动泄压等多重安全防护。
电控系统设有紧急停止按钮与过载保护，运行安全可靠。
性能优势
| 优势维度 | 技术表现 |
| 脱硫效果好 | 高温高压+连续搅拌，胶粉与助剂反应充分，再生胶可塑性优良 |
| 处理能力大 | 单罐有效容积3.0-8.0m³，日产再生胶粉10-20吨 |
| 加热均匀 | 导热油夹层加热或电加热圈均匀分布，罐内温度均衡，无局部过热 |
| 安全可靠 | II类压力容器标准制造+零压联锁开盖，安全系数高 |
| 自动化程度高 | PLC控制系统实现温度、压力、搅拌全自动运行，降低人工成本 |
选配与定制能力
我司可根据客户处理量及工艺需求，提供以下定制化配置：
电加热机型：罐体外部均匀布置加热带，热量分配均匀，无局部烧焦，安全节能环保
常压脱硫罐：采用常压设计，避免高压风险，安全系数更高
全自动进出料系统：配套自动称量配料与气力输送系统，减少人工操作
尾气处理装置：集中收集处理脱硫过程产生的废气，符合环保要求
DCS/PLC集中控制：多台脱硫罐集群控制，实现车间自动化管理
