主机采用标准开放式炼胶机结构，辊筒为合金冷硬铸铁材质，中空结构可通入加热或冷却介质。
前后辊筒速比可按工艺需求定制，满足不同剪切强度的塑炼与混炼要求。
标配安全拉杆、紧急制动反转装置，安全保障符合行业标准。
辅机安装于开炼机主机上方，采用卧式紧凑结构，不额外占用车间地面空间，便于维修清理。
核心工作部件为主动卷胶辊与压辊组合，主动辊筒采用优质钢材经精磨后电镀加工，表面光洁、不粘胶料、使用寿命长。
压辊在驱动机构作用下与主动辊表面贴合，将胶料从开炼机辊筒上牵引卷取，完成翻胶动作。
拨料装置采用液压驱动导向结构，运转平稳、承载力大，可将胶料在辊筒工作长度方向左右移动，实现捣胶混合功能。
摆胶行程与频率可按需调节，确保胶料在辊筒全长范围内均匀翻炼。
翻胶辊筒采用变频器无级调速，卷胶速度可精确匹配开炼机辊筒线速度。
电气控制系统集成开炼机主机与翻胶辅机的联动控制，一键启停、速度同步。
可选配PLC+触摸屏控制系统，预设翻胶次数、摆胶行程、卷胶速度等工艺参数。
支持与车间MES系统通讯，实现炼胶工序的数字化管理。
性能优势
| 优势维度 | 技术表现 |
| 降低劳动强度 | 替代人工翻胶与打三角包，操作人员仅需监控设备运行 |
| 提升混炼均匀度 | 机械翻胶动作精准可控，批次间混炼品质一致性好 |
| 延长胶料散热时间 | 胶料在翻胶过程中充分暴露于空气中，散热更充分，降低焦烧风险 |
| 提高生产效率 | 连续自动翻炼，缩短炼胶周期，单班产量显著提升 |
| 安全保障 | 减少人工近距离接触辊筒，降低操作安全风险 |
选配与定制能力
我司可根据客户工艺需求，提供以下定制化配置：
主机规格定制：φ250～φ660mm开炼机主机均可配套翻胶辅机
全自动翻胶系统升级：配备胶料运输机器人或抓胶机械手，实现全流程无人化翻炼
电动调距+自动翻胶一体化：辊距电动调节与自动翻胶集成控制
数据采集与追溯：实时记录炼胶参数，支持数据导出与批次追溯
与密炼机联动：作为密炼机下辅机，自动接收团状胶料并完成压片翻炼
